Aceros inox para la producción tornillos y tuercas inoxidables
La tornillería de acero inoxidable de acuerdo con la norma EN ISO 3506-1 :2009 está identificada con una letra que indica la clase de acero y un número que indica el tipo de acero, seguido por un número de dos cifras que declara la clase de resistencia (expresada como la décima parte de la carga de rotura mínima).
Otros aceros inoxidables producidos por Rodacciai son adecuados para la producción de tornillería según las normas americanas ASTM listadas en la correspondiente sección.
Denominación del material (UNI EN ISO 3506-1 2009)
| Grupo | Calidad | Clase de resistencia | Estado |
| Austenítico | A1 A2* A3 A4* A5 | 50 | Ablandado |
| 70 | Endurecido | ||
| 80 | Totalmente endurecido | ||
| Martensítico | C1 | 50 | Ablandado |
| 70 | Templado | ||
| 110 | |||
| C4 | 50 | Ablandado | |
| 70 | Templado | ||
| C3 | 80 | Templado | |
| Ferrítico | F1 | 45 | Ablandado |
| 60 | Endurecido |
*Los aceros inoxidables con bajo contenido en carbono (C≤0,03%) pueden ser marcados con una L (Ej.: A2L-70)
Aceros austeníticos (Grupo A)
Calidad A1: aceros con azufre para darles una óptima propensión a trabajar con extracción de virutas. Sin embargo, esta aleación los hace más susceptibles a la corrosión.
Calidad A2: aceros que logran satisfacer numerosas necesidades, utilizados principalmente en los sectores químico y alimentario. No resistente a los cloruros, por lo tanto no se puede utilizar en entornos marinos.
Calidad A3: aceros con características similares a los de calidad A2, pero estabilizados con titanio.
Calidad A4: aceros más resistentes a la corrosión con respecto a la clase A2 gracias a la presencia de molibdeno, que permite el uso en entornos agresivos como ácido sulfúrico en ebullición o en entornos que contienen cloruros hasta ciertos niveles. Ampliamente usado en industrias de celulosa, alimentos y marinos.
Calidad A5: aceros con características similares a los de la calidad A4, pero estabilizados con titanio.
Aceros martensíticos (Grupo C)
Calidad C1: aceros sin resistencia específica a la corrosión, de uso común en montaje de bombas, turbinas, etc.
Calidad C3: aceros con resistencia a la corrosión ligeramente superior con respecto a la calidad C1, usados principalmente en montajes de bombas y válvulas.
Calidad C4: aceros similares a los de calidad C1, pero resulfurados. El azufre le confiere mayor facilidad de trabajo para la extracción de virutas, pero disminuye la resistencia a la corrosión.
Aceros ferríticos (Grupo F)
Calidad F1: aceros usados en entornos con alta presencia de cloruros en lugar de los aceros austeníticos A1 y A3.
Composición química (%) (UNI EN ISO 3506-1 2009)
| Grupo | Calidad | Análisis químico | |||||||||
| C | Si | Mo | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Ti | ||
| Austenítico | A1 | ≤0,12 | ≤1 | ≤6,5 | ≤0,2 | 0,15÷0,35 | 16÷19 | ≤0,7 | 5÷10 | 1,75÷2,25 | - |
| A2* | ≤0,1 | ≤1 | ≤2 | ≤0,05 | ≤0,03 | 15÷20 | - | 8÷19 | ≤4 | - | |
| A3 | ≤0,8 | ≤1 | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | 17÷19 | - | 9÷12 | ≤1 | ≥5xC≤0,8 | |
| A4** | ≤0,8 | ≤1 | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16÷18,5 | 2÷3 | 10÷15 | max 4 | - | |
| A5** | ≤0,8 | ≤1 | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | 16÷18,5 | 2÷3 | 10,5÷14 | ≤1 | ≥5xC≤0,8 | |
| Martensítico | C1** | 0,09÷0,15 | ≤1 | ≤1 | ≤0,05 | ≤0,03 | 11,5÷14 | - | ≤1 | - | - |
| C3 | 0,17÷0,25 | ≤1 | ≤1 | ≤0,04 | ≤0,03 | 16÷18 | - | 1,5÷2,5 | - | - | |
| C4** | 0,08÷0,15 | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,06 | 0,15÷0,35 | 12÷14 | - | ≤1 | - | - | |
| Ferrítico | F1*** | 0,12 | ≤1 | ≤1 | ≤0,04 | ≤0,03 | 15÷18 | - | ≤1 | - | - |
*si el contenido de cromo es inferior al 7% el contenido mínimo de níquel debe ser del 12%
**a discreción del fabricante el contenido de carbono puede ser mayor cuando sea necesario para obtener las especificaciones características mecánicas para los diámetros máximos, pero no puede exceder el 0,12% para los aceros austeníticos
***el molibdeno puede estar presente a discreción del fabricante
Características mecánicas – grupo austenítico
| Grupo | Calidad | Clase de resistencia | Gama de las roscas | Rm1 mín. (MPa) | Rp0,21 mín.(MPa) | A2 mín. (mm) |
| Austenítico | A1, A2, A3, A4, A5 | 50 | ≤M39 | 500 | 210 | 0,6d |
| 70 | ≤M243 | 700 | 450 | 0,4d | ||
| 80 | ≤M243 | 800 | 600 | 0,3d |
Características mecánicas de grupos martensítico y ferrítico
| Grupo | Calidad | Clase de resistencia | Rm1 mín. (MPa) | Rp0,21 mín. (MPa) | A2 mín. (mm) | Dureza | ||
| HB | HRC | HV | ||||||
| Martensítico | C1 | 50 | 500 | 250 | 0,2d | 147÷209 | - | 155÷220 |
| 70 | 700 | 410 | 0,2d | 209÷314 | 20÷34 | 220÷330 | ||
| 1104 | 1100 | 820 | 0,2d | - | 36÷45 | 350÷440 | ||
| C3 | 80 | 800 | 640 | 0,2d | 228÷323 | 21÷35 | 240÷340 | |
| C4 | 50 | 500 | 250 | 0,2d | 147÷209 | - | 155÷220 | |
| 70 | 700 | 410 | 0,2d | 209÷314 | 20÷34 | 220÷330 | ||
| Ferrítico | F15 | 45 | 450 | 250 | 0,2d | 128÷209 | - | 135÷220 |
| 60 | 600 | 410 | 0,2d | 171÷271 | - | 180÷285 | ||
1La resistencia a la tracción Rm se calcula sobre la base de la sección resistente
2 A determinarse sobre la base de la longitud real de los tornillos y no sobre la base del tubo de ensayo preparado para la prueba: "d" es el diámetro nominal de la rosca
3 Para elementos de conexión con diámetro de rosca d>24 mm, las características mecánicas deben ser acordadas entre el comprador y el fabricante y marcadas con la calidad y la clase de resistencia de acuerdo con esta afirmación
4 Templado y revenido a una temperatura mínima de revenido de 275°C
5 Diámetro nominal d≤24mm
