Normas y tablas

Aceros al carbono y aleación para la producción tornillos y tuercas no inoxidables

La tornillería de acero no inoxidable de acuerdo con la norma EN ISO 898-1:2013 está subdividida en clases de resistencia y es identificada por un símbolo constituido por dos números: el primero representa la centésima parte del valor nominal de la resistencia de tracción (Rm) expresado en MPa, el segundo representa la proporción multiplicada por diez entre la carga de enervación ReL (o bien la carga de desviación de la proporcionalidad Rp0,2) y la resistencia a la tracción final Rm.

En esta sección se hace referencia a la norma europea. Para la producción de la tornillería de acuerdo con las normas ASTM se deben usar los aceros listados en la sección “Aceros americanos conformes a las normas ASTM”.

Composición química (%) (EN ISO 898-1:2013)

Clase de resistencia	Material y tratamiento térmico	Composición química (análisis sobre el producto) %					Temperatura mínima de descubrimiento °C
		C		P	S	B
		min	máx	máx	máx	máx
4.6⁽¹⁾	Acero al carbono	-	0,55	0,050	0,060	no especificada	-
4.8⁽¹⁾		0,13	0,55	0,050	0,060
5.6		-	0,55	0,050	0,060
5.8⁽¹⁾		-	0,55	0,050	0,060
6.8⁽¹⁾		0,15	0,55	0,050	0,060
8.8⁽²⁾⁽³⁾	Acero al carbono o aleación (B, Mn, Cr) templado	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	Acero al carbono templado	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acero con aleación templado	0,20	0,55	0,025	0,025
9.8⁽²⁾⁽³⁾	Acero al carbono o aleación (B, Mn, Cr) templado	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0.003	425
	Acero al carbono templado	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acero con aleación templado	0,20	0,55	0,025	0,025
10.9⁽³⁾	Acero al carbono o aleación (B, Mn, Cr) templado	0,20⁽³⁾	0,55	0,025	0,025	0,003	425
	Acero al carbono templado	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acero con aleación templado	0,20	0,55	0,025	0,025
12.9⁽⁴⁾	Acero al carbono templado	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12.9⁽⁴⁾	Acero al carbono templado sin adición de Cr, B, Mn, Mo	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380

⁽¹⁾ Es posible usar para estas clases el acero automático con valores máximos S=0,34%, P=0,11%, Pb=0,35%
⁽²⁾ Para obtener una templabilidad suficiente con los diámetros nominales >20mm puede ser necesario usar los aceros de la clase 10.9
⁽³⁾ En el caso de aceros al carbono con aleación de boro con C<0,25, el manganeso debe ser ≥0,6% para la clase de resistencia 8.8 y ≥0,7% para las clases de resistencia 9.8 y 10.9
⁽⁴⁾ La clase 12.9 se diferencia de la 12.9 por tener la temperatura mínima de revenido diferente

Características mecánicas (EN ISO 898-1:2013)

Características		Clase de resistencia
Características		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8 d≤16mm	8.8 d>16mm	9.8	10.9	12.9
Resistencia a la tracción R_m (MPa)	nom	400	400	500	500	600	800	800	900	1000	1200
Resistencia a la tracción R_m (MPa)	min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Resistencia a la tracción Rm (MPa) R_eL hasta 6.8 - R_p0,2 desde 8.8	nom	240	-	300	-	-	640	640	720	900	1080
	min	240	-	300	-	-	640	660	720	940	1100
Alargamiento después de la rotura, A%	min	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
Estricción Z%							52	52	48	48	44
Dureza Vickers (HV) F≥98N	min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Dureza Vickers (HV) F≥98N	máx	220	220	220	220	250	320	335	360	380	435
Dureza Brinell (HB) F=30D²	min	114	124	147	152	181	238	242	276	304	314
Dureza Brinell (HB) F=30D²	máx	209	209	209	209	238	304	318	342	361	414
Dureza Rockwell HRB hasta 6.8 - HRC desde 8.8	min	67	71	79	82	89	22	23	28	32	39
Dureza Rockwell HRB hasta 6.8 - HRC desde 8.8	máx	95	95	95	95	99,5	32	34	37	39	44
Resiliencia KV (J) - 20°C⁽¹⁾	min	-	-	27	-	-	27	27	27	27	27

⁽¹⁾ Aplicable para diámetros ≥ 16mm

Ejemplos de materiales utilizables
A título puramente indicativo se remiten algunos materiales de uso común usados para la producción de tornillería según diferentes procedimientos productivos, con referencia a la norma EN ISO 898-1 :2013. Las características mecánicas dependen del tipo de tornillos producidos y de la forma en la que han sido realizados.

Clases de resistencia	Métodos de producción	Diámetro de rosca	Ejemplos de material usado
4.6	Extracción de virutas	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.6	Deformación en frío	≤39	SB4 – CB10FFS
4.8	Extracción de virutas	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.8	Deformación en frío	≤39	SB4 – CB10FFS
5.6	Extracción de virutas	≤15	SB4
5.6	Deformación en frío	≤39	CB10FFS
5.8	Extracción de virutas	≤30	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
	Deformación en frío	≤15	SB4
	Deformación en frío	≤39	C20 - CB10FFS
6.8	Extracción de virutas	≤16	PR60
	Extracción de virutas	≤39	PR80 – PR38 – 35S20 – 45S20
	Deformación en frío	≤13	CB 10 FF S⁽²⁾ - C20⁽²⁾
8.8	Extracción de virutas	≤26	34CrS4
	Extracción de virutas	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾ C40 Pb⁽²⁾
	Deformación en frío	≤26	34Cr4
	Deformación en frío	≤32	Rk1 - RD6 - RK4 - 37CrS4 - 51CrV4
9.8	Extracción de virutas	≤16	34CrS4 - 37CrS4
9.8	Deformación en frío	≤16	34CrS4 - 37CrS4
10.9	Extracción de virutas	≤22	34CrS4 - 37CrS4
	Extracción de virutas	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾
	Deformación en frío	≤22	34Cr4 - 37CrS4
		≤27	RD6 - RK4 - 37CrS4
		≤39	RK1 – RB2 - 51CrV4 - 34CrNiMo6
12.9	Extracción de virutas	≤28	RK1
	Extracción de virutas	≤30	RB2
	Deformación en frío	≤28	RK1 - 51CrV4
	Deformación en frío	≤30	RB2 - 34CrNiMo6

⁽¹⁾ Materiales que, aún no satisfaciendo completamente la norma, son frecuentemente usados previo acuerdo entre el fabricante y el usuario de los tornillos
⁽²⁾ Materiales que pueden satisfacer las características sólo en estado trefilado

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